在数字化转型的浪潮中，大数据正以前所未有的方式改变设施管理的格局。从能源优化到设备预测性维护，从空间利用率提升到成本精准控制，大数据分析正在帮助设施管理者做出更智能、更高效的决策。我们将深入探讨大数据在设施管理中的三大核心作用，并通过精准数据展示其实际价值。

 

智能化的能源管理：数据驱动的降本增效

能源消耗是设施管理的核心成本之一，而大数据分析使能源管理从被动响应转向主动优化。传统能源管理往往依赖人工抄表、月度报表分析，存在滞后性，难以实时发现异常能耗。而现代设施管理系统通过实时监测、历史数据比对和机器学习算法，精准识别能源浪费点，并制定针对性策略。

数据显示：

• 通过智能电表与数据分析，优化空调系统运行策略，企业年节省电费超120万元，能耗降低18%。
• 工业厂房采用AI驱动的负载预测模型，峰值用电减少23%，避免高额需量电费。
• 利用冷却系统优化算法，PUE（能源使用效率）从1.6降至1.3，年省电400万度。

更关键的是，这些优化并非一次性调整，而是持续学习、动态优化的过程——系统会不断适应季节变化、人员流动和设备老化，确保能效始终处于最优状态。

随着电力市场动态定价机制的普及，大数据分析还能帮助设施管理者在电价低谷时自动启动高能耗任务（如数据中心备份、大型设备维护），进一步降低运营成本。

 

高效的设备维护：从“坏了再修”到“预测性维护”

传统设施维护面临两大痛点：一是过度维护（如固定周期更换零部件，无论实际损耗如何），二是维护不足（突发故障导致业务中断）。而大数据驱动的预测性维护通过实时监测设备运行状态，结合历史故障数据、环境因素（如温度、振动、电流波动），可以精准预测设备剩余寿命。

常见例子：

• 机场运用振动传感器监测行李传送带，故障预警准确率达92%，维修响应时间缩短70%。
• 医院通过HVAC系统数据分析，提前更换老化部件，避免停机损失，年节省维护成本80万元。
• 制造工厂采用AI预测模型后，设备突发故障率下降45%，维护效率提升60%。

这种数据驱动的维护方式不仅延长了设备寿命，还大幅降低了突发故障带来的业务中断风险。更长远来看，这种模式将改变设施维护的商业逻辑——从“按次数收费”转向“按设备健康状态收费”，推动行业服务升级。未来，结合数字孪生技术，设施管理者甚至能模拟设备退化过程，实现更精准的维护规划。

精准的空间优化：数据如何提升利用率与用户体验

空间是设施管理中最容易被低估的资产。办公空间、商场、仓库等设施的利用率直接影响运营成本，而大数据通过人流量监测、热力图分析和行为模式挖掘，帮助管理者优化空间布局，提升使用效率。

各行业都适用：

• 企业通过工位使用数据分析，推行灵活办公模式，办公面积减少30%，年省租金500万元。
• 商场利用Wi-Fi探针统计客流，调整商铺位置后，高价值区域租金收入增长25%。
• 物流仓库借助AGV（自动导引车）路径优化算法，仓储周转效率提升40%，人工成本降低15%。

空间优化不仅关乎成本，还直接影响用户体验，例如机场通过数据分析优化安检通道布局，使旅客平均等待时间减少35%。

大数据正在重新定义设施管理的角色——它不再是后勤保障部门，而是企业战略决策的关键参与者。当设施管理者能实时掌握能源消耗模式、设备健康状态和空间使用效率时，他们提供的不仅是运维报告，而是直接影响企业成本结构、员工生产力和客户体验的战略建议。

对于企业而言，现在的问题已不是“是否要拥抱大数据”，而是“如何以最快的速度构建数据能力”。可见，数据就是设施管理最强大的武器。

在制造业升级的浪潮中，领军企业正将竞争维度从生产线延伸至职场生态。作为员工体验的核心环节，餐饮服务已从基础保障跃升为战略要素——它直接影响人才留存率、企业文化建设，乃至运营效能。意大利高端针织机械制造商圣东尼的上海园区项目，正是这一趋势的前沿实践。

这座集研发与制造于一体的创新基地，以”意大利精工+本土化智慧”为理念，将人文关怀注入每个细节，其中餐饮空间的改造尤为瞩目。圣东尼选择与设施管理服务商埃顿顿服务（Aden Services）合作，通过数字化驱动的全周期解决方案，打造了一个兼具运营效率与文化张力的餐饮生态系统。

全链路服务，从空间设计到味觉体验

该项目的成功，源于埃顿独特的”咨询-建造-运营”一体化模式，确保战略构想精准落地，下面我们来细说下。

在概念设计阶段，项目团队着重进行了文化基因的空间转译。设计以意大利餐饮文化为底色，不仅重构了厨房动线与就餐区视觉语言，更基于人因工程学原理进行空间规划，巧妙平衡了高峰时段的吞吐量与用餐隐私性需求。同时采用的预制模块化结构设计，为未来餐饮场景的迭代升级预留了充足的弹性空间。

进入施工实施阶段后，项目充分展现了隐藏工程的显性价值。通过BIM技术的深度应用，实现了机电系统与餐饮设备的无缝集成。团队建立了符合国际标准的食品安全管理体系，并创新性地采用制造业精益管理方法论来精准控制项目工期，确保工程质量和进度。

在日常运营阶段，项目实现了数据驱动的服务升级。智能餐线系统实时监测菜品消耗数据，为供应链的动态调整提供决策支持。由专业顾问团队精心设计的融合菜单保持每周更新频率，确保餐品的新鲜感和多样性。特别设立的”咖啡师工作站”等互动节点，不仅提升了用餐体验，更有效强化了员工之间的社交黏性，使餐饮空间成为促进团队凝聚力的重要场所。

 数字化预演，规避隐性成本

项目创新性地采用数字孪生技术，在虚拟环境中完成全流程推演。埃顿团队开发的3D运营仿真系统，提前暴露了传统设计中难以察觉的12处效能瓶颈。

“通过模拟早高峰取餐人流，我们发现原设计的沙拉台会成为拥堵点，”工程项目管理人表示，”调整后平均取餐时间缩短了。”这种预见性优化，避免了施工阶段可能产生额外成本。

圣东尼案例揭示了一个行业共识：在人才争夺白热化的当下，餐饮服务已成为制造业软实力的重要载体。

“这不仅是关于美食，”圣东尼项目负责人表示，”而是如何用空间叙事传递企业价值观。”对于志在升级的制造企业，该项目提供了一个启示：当食堂开始承载文化传播与人才战略功能，它的投资回报率计算公式就需要被重新书写。

观看下方视频详细了解

在全球资源紧张与环境压力加剧的背景下，循环经济作为创新的经济发展模式，正成为各行业实现可持续发展的关键路径。设施管理通过优化资源利用、减少废弃物排放和提升能源效率，为企业的可持续发展注入动力。我们将探讨循环经济在设施管理中的应用，并通过案例和数据展示其成效。

强大的资源循环利用：从源头到终端的高效闭环

设施管理中，资源的高效循环利用是循环经济的核心。通过科学规划和管理，企业可将废弃物重新纳入生产流程，实现资源多次利用，降低对原生资源的依赖，减少废弃物排放。

构建从源头到终端的高效闭环系统，包括源头减量、回收再利用、资源化处理和终端利用。数据显示：

• 利用废钢铁、废有色金属、废塑料、废纸等再生资源替代原生资源，可减少约70%的能源消耗和60%的二氧化碳排放。
• 在固体废物处理领域，采用循环经济模式的企业，其固体废物的资源回收利用率可达到80%以上。
• 通过实施资源循环利用项目，每年可节约原材料成本约1000万元，同时减少废弃物处理费用约500万元。

资源循环利用不仅降低成本、减少碳排放，还提升了资源利用效率。

通过减少原材料采购和废弃物处理费用，企业能够显著降低运营成本。资源循环利用可减少对原生资源的开采，降低碳排放。此外，通过优化资源使用周期，企业能够最大限度地提高资源利用效率。未来，随着技术的进步和政策的支持，资源循环利用将更加智能化和高效化。

精准的能源管理：节能降耗与高效利用的完美结合

能源管理是设施管理的关键环节，循环经济理念为能源高效利用提供了新思路。通过优化能源使用流程、推广节能技术和设备，以及实施余热余能回收利用，企业可显著降低能源消耗，提升能源利用效率。

具体措施包括安装智能监测设备，实时采集能源使用数据，优化设备运行；利用余热发电、热泵技术等，将余热余能转化为可再利用的能源；以及通过能源管理系统（EMS），实现能源全过程的精细化管理。

根据相关数据：

• 工业领域通过回收利用余热余能，可将能源利用效率提升30%以上。
• 石油天然气行业采用循环经济模式的企业，通过优化能源管理，每年可减少约20%的能源消耗。
• 通过实施能源基础设施共建，每年可节约能源成本约1500万元，同时减少二氧化碳排放约1万吨。

这种精准的能源管理策略不仅有助于企业降低运营成本，还对实现碳达峰、碳中和目标具有重要意义。通过优化能源使用结构，企业能够在满足生产需求的同时，最大限度地减少对传统化石能源的依赖，推动能源的可持续利用。

创新的设施管理模式：从线性到循环的转型升级

循环经济理念推动设施管理模式从传统的线性模式向循环模式转型。这种创新模式强调资源高效利用和废弃物最小化处理，通过优化设施规划、设计和运营流程，实现可持续发展。

设施管理模式的转型升级包括设施规划优化、绿色建筑设计、资源共享与协同，以及数字化管理。在规划阶段，充分考虑资源循环利用和能源管理，设计高效的设施布局。以及采用绿色建筑材料和节能技术，降低设施的能源消耗。通过园区或企业间的资源共享，提高资源利用效率。最后利用数字化技术优化设施运营，实现精准管理和智能决策。

数据显示：

• 在市政设施管理中，采用循环经济模式的城市，其基础设施的使用寿命可延长20%以上。
• 在工业园区，通过实施循环经济模式，企业间的资源共享和协同利用可提高资源利用效率约40%。
• 某生态工业园区通过构建循环经济产业链，每年可减少废弃物排放约50%，同时提升经济效益约30%。

这种创新的设施管理模式提升了资源利用效率，还增强了设施管理的韧性和可持续性。通过优化设施规划和运营流程，企业能够在满足生产需求的同时，最大限度地减少对环境的影响，推动设施管理向绿色、低碳、可持续方向发展。

 

在竞争激烈的商业环境中，员工幸福感与生产力是企业成功的关键。IFM（综合设施管理）通过优化设备管理，不仅能提升员工幸福感，还能显著提高办公效率。接下来，我们将探讨如何通过IFM综合设施管理提升办公空间的幸福感与生产力。

提升办公效率与员工满意度 

IFM综合设施管理通过数字化工具，帮助企业实现设备智能化管理，优化任务分配与协作，减少手动操作，提升效率。

效率的提升直接影响员工的工作满意度。当设备运行顺畅且维护及时，员工在工作中遇到的中断和问题会大幅减少，从而降低工作压力，提升生活质量和对工作环境的满意度。

• 减少设备故障率：通过数字化IFM解决方案，企业可实时监控设备状态，减少设备故障率高达30%，降低因设备故障导致的工作中断和压力。
• 提升工作效率：合理规划的办公空间可提升工作效率高达25%。优化设备布局和配置让员工更高效地完成任务，提升整体生产力。
• 优化空间利用：智能办公平台实现工位和会议室的高效管理，使用率提升40%，减少员工寻找可用设备的时间，进一步提升效率。

设备管理的难点在于实时监控和故障预防，传统维护计划往往缺乏灵活性。通过物联网传感器和智能监控系统，企业可实时监控设备状态，提前发现潜在问题并进行预防及预测性维护，减少故障率并降低维护成本。同时，数据分析可优化维护计划，提高设备使用寿命和运行效率。

营造健康与高效的工作氛围 

办公环境的舒适性对员工幸福感和生产力有着深远影响。通过智能传感器调节温度、照明与空气质量，优化空间布局，减少身体疲劳，健康的工作环境可显著提升员工效率和幸福感：

• 改善健康状况：数据显示，82%的上班族因不良办公环境出现身体不适（如头痛和疲倦）。通过改善环境，企业可显著减少员工健康问题，提升幸福感和工作效率。
• 提升空间效率：智慧空间解决方案可将办公空间使用效率提升20%，同时减少员工压力和疲劳，优化环境不仅能提升生产力，还能改善心理健康。

如何平衡不同员工的需求和偏好？智能控制系统可根据员工实时反馈和历史数据，自动调节环境参数，满足多样化需求。此外，通过采用节能设备和优化能源管理策略，企业可在保持舒适性的同时降低能耗，实现可持续发展。

保障设备运行与员工安心 

设备维护是IFM中不可或缺的一部分。企业应确保设备稳定运行，为员工提供安心的工作环境。智能化设备维护通过物联网与数据分析，实时监控设备状态，预测故障，优化维护计划，确保设备稳定运行。

当设备运行稳定且维护及时，工作效率得以提高，员工满意度也随之提升。据统计，优化设备维护策略可将设备平均无故障运行时间延长30%，为员工提供更稳定可靠的工作环境，增强工作安全感和幸福感。

企业可通过与专业技术供应商合作，加速设备数字化改造。同时，通过培训提升维护人员技术水平，确保其有效利用智能化系统。

提高员工幸福感不仅有助于提升工作满意度和忠诚度，更能从长远角度推动企业的长期发展和成功。通过IFM综合设施管理，企业可打造高效、健康、舒适的办公环境，为员工和企业创造双赢局面！

随着科技的持续进步，人工智能（AI）在各领域应用愈发广泛，设施管理（FM）行业也不例外。中研产业研究院报告指出，智慧城市建设的推进，为设施管理行业带来新机遇，物联网、大数据、人工智能等技术的应用，将使设施管理服务更智能、高效。

本文将从三个关键优势剖析人工智能在设施管理中的作用。

第一大优势：智能预测减少停机，降低成本！

人工智能借助分析大量历史与实时数据，能够预测设备故障及维护需求。这种预测性维护既减少意外停机时间，又降低维护成本。例如，设施管理系统运用机器学习算法，可预测空调系统故障时间，提前安排维护，保障设备持续运行。

具体而言，利用机器学习算法分析设备历史运行与实时传感器数据，识别潜在故障模式；通过深度学习模型，持续监测设备性能指标，预测故障发生概率与时间；预置诊断知识库，提供详细故障诊断与解决方案，借助AI驱动的维护管理系统，自动生成维护工单并分配给相应维护人员。

维护人员依据AI系统提供的诊断结果与解决方案，提前备好备件和工具，选择设备停机时间最少的时段维护，降低对业务的影响。这种预测性维护可显著减少意外停机，避免生产中断损失，同时优化维护计划，减少不必要维护工作，降低成本。

其优势在于提升设备可靠性与运行效率，通过精准预测性维护，延长设备使用寿命。权威研究表明，

• “功能性预测性维护计划”可以将维护成本降低30%，并将故障消除多达75%。
• 预测性维护可使设施停机时间减少5-15%，并提高劳动生产率5-20%。

第二大优势：优化使用，降低能耗!

安装智能传感器实时监测能源消耗与设备运行状态，运用AI算法分析数据，自动调整设备运行参数，优化能源使用，有助于显著提高能源利用效率，减少浪费，降低成本，提升企业经济效益。

通过持续监测与优化，能源管理系统可长期保持高效能源使用状态，企业定期更新升级AI模型，确保系统持续优化。其优势在于实现能源精细化管理，提高利用效率，通过智能调度减少高峰时段能源需求，降低电费支出。据统计，

• 借助AI驱动的能源管理系统，建筑物能源消耗可降低15% – 30%。
• 热管理系统AI综合节能改造可最大程度节能降碳，能将数据中心PUE从8降至PUE < 1.3。
• 截至2023年底，中国累计建成节能建筑面积达8亿平方米，节能建筑占城镇既有建筑面积比例超过64%，较2013年提升了近30个百分点，累计建成超低能耗、近零能耗建筑超过4370万平方米。

第三大优势：自动化提高效率，减少人力！

清洁机器人自动完成清洁任务，无人机进行建筑巡检，AI驱动的物流机器人优化物资配送，这些利用机器人技术提高工作效率，减少人力成本。

引入清洁机器人和物流机器人，自动化完成日常清洁与物资配送；利用无人机进行建筑巡检，快速发现潜在问题，提高巡检效率。据数据统计：

• 清洁机器人可提高清洁效率50%以上，减少30%人力投入
• 物流机器人可提高物资配送效率40%，减少20%人力成本
• 通过自动化和机器人技术，企业可减少40%人力成本，降低人为错误导致的损失，提高整体运营效率。

其优势在于提高工作效率，减少人力需求，通过自动化技术提高工作准确性与一致性。随着机器人技术进步，未来设施管理将更依赖自动化和机器人技术，实现无人化运维，机器人将更智能，能自主完成复杂任务。

可见，人工智能在设施管理中的应用提升了管理效率，降低了运营成本，给设施管理行业带来革命性变化。随着技术不断进步，未来设施管理将更智能、自动化、高效化，为社会和经济可持续发展提供有力支持。

随着科技的飞速发展，智能建筑在设施管理领域崭露头角，成为一颗璀璨的明珠。它通过自动化控制、预测性维护和高效能源管理等关键应用，显著提升了设施管理效率与居住舒适度，正推动建筑行业迈向绿色、高效的未来。

第一大点：强大核心力量，自动化控制与优化！

智能建筑的自动化控制系统是其核心优势之一，可对建筑物内的各种设备进行自动监测和控制，极大地提升了能效和设备运行效率。例如，照明系统能根据室内外光线强度自动调节亮度，在节能的同时提供舒适的光照环境；空调系统则依据室内温度、湿度和人员分布智能调节制冷或制热功率，确保室内环境始终宜人。

值得一提，在智能建筑中，暖通空调系统（HVAC）的应用尤为突出。借助深度 Q 网络（DQN）等先进技术，系统可根据人的表情、动作等环境输入信息自动调整暖气设备，节能效果显著，可节省高达 20% 的能源，同时还能提升员工工作效率约 15%。

数据显示：

• 2023 年全球智能建筑市场规模为8 亿美元
• 预计到 2032 年将增长至 4043 亿美元
• 预测期内复合年增长率为99%

未来，随着物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展，智能建筑的自动化控制技术将持续深化和拓展，更加智能化和高效化。BIM 技术和数字孪生技术的集成，将实现对建筑设备和系统的全面控制，进一步提升运营效率，为建筑行业带来更多的创新和发展机会。

第二大特点：发展主力，预测性维护！

预测性维护（Predictive Maintenance，简称 PdM）是一种基于条件的维护策略，通过物联网（IoT）设备和传感器收集温度、振动、压力、电流等参数数据，利用大数据分析和机器学习技术，分析设备的运行模式和潜在故障迹象，从而预测故障发生的概率和时间。与传统的定期维护相比，这种方法能显著减少意外停机时间，延长设备寿命，并降低维护成本。

目前，预测性维护在多个领域得到了广泛应用。在制造业中，

• 超过 70 万家制造工厂使用振动监测技术来评估机器状态，诊断潜在故障，并及时采取措施
• 在能源领域，超过 3000 个发电中心利用振动监测确保运行顺利。

智能建筑中的暖通空调系统（HVAC）也广泛应用了预测性维护技术，通过传感器和数据分析，提前识别潜在故障，减少停机时间和维护成本。

未来，预测性维护还将与区块链、虚拟现实等技术相结合，形成更加全面的智能维护解决方案。预计到 2026 年，全球预测性维护市场将从 2023 年的 40 亿美元增长到 120 亿美元，市场前景十分广阔。

第三大特点：实现高效节能，能效管理！

首先，实时监测系统是提高能效的核心工具。智能建筑能源管理系统能够实时监测包括电力、水、气等在内的九大能耗数据，并提供直观的数据分析图表，助力用户清晰把握用能结构、能耗现状及变化趋势，从而精准挖掘潜在的优化契机。

在此基础上，系统依据实时能源价格、需求侧响应等外部因素，动态调整能源使用策略，在能源需求高峰时段主动削减非必要能耗，有效降低运行成本。同时，借助传感器、执行器等现场设备实现自动化系统控制，对暖通空调、照明、电梯等系统进行统筹协调，全方位提升能源利用效率，进一步减少能耗。

其次，数字预测功能。能源管理系统还依托历史数据和机器学习技术，精准预测未来能源需求，并在设备可能出现故障或效率下滑时及时发出预警，为维护工作提供有力支持，确保建筑能源系统的稳定高效运行。技术进步、政策支持、市场需求增长以及企业竞争与合作等是市场增长的主要驱动力。

随着技术的不断创新与完善，智能建筑将在未来发挥越来越重要的作用，为我们打造更加绿色、高效、智能的生活空间，并为实现全球气候目标和可持续发展目标提供强有力的支持。

可以预见，智能建筑的全面普及将为全球建筑行业注入新活力，推动社会迈向更加智能且可持续的未来。

埃顿在综合设施管理领域深耕25年，旨在创建高效、绿色、健康的生活和办公环境。在这个过程中，我们经历了行业和市场的多层变革，如人力成本上涨、传统外包服务的不可持续性，以及企业扩建后跨区域、跨城市多站点管理等挑战。

然而，挑战即机遇。随着科技快速发展，人工智能、大数据、机器人等尖端科技不断涌现，埃顿很快看到了应战市场挑战的通道，积极引入先进的数字化手段，竭力帮助企业解决人力贵、应急慢、能耗高等痛点问题，从根本上解决企业数字转型难题，并在加强市场竞争力的同时，不断改进、创造更多可持续化的经济价值。

那今天我们就一起聊下：埃顿的数字化手段都能帮助企业解决哪些IFM的主要棘手问题：

日常维保计划，流程繁琐？

埃顿数字维保管理，规避计划外故障。

设备日常维保计划的繁琐流程一直是设备现场管理的一个难题。原因有两个：

• 首先，传统的设备维护流程通常需要多个部门和人员参与，导致流程复杂、执行困难。同时，缺乏有效的协同工具也使得各部门之间的信息沟通困难，加剧了流程繁琐的问题。
• 其次，由于每个设备类型、运行等情况不一，因此每个设备保养等级、保养手段、保养次数/频次等不一样，需根据设备类型设置对应的保养等级、频次等。

为解决这一问题，埃顿采用数字平台用于设备维保计划，科学制定和管理每个设备的保养计划等级、频次、间隔天数以及保养要求。这有助于定期的维修、巡检和其他预防性服务，旨在提前识别并解决潜在的设备问题，从而减少突发性故障并延长设备的使用寿命。

通过精确的保养计划，企业能够确保每一台设备都得到适时的维护，最大限度地提升设备的运行效率和可靠性。

案例：

某老牌美资重型工具制造商，出于降本增效目的对组织架构进行了优化，将原本的设备管理及厂务维修，并行运营数据汇报流程的优化。经过一年的技术部署，埃顿实现了流程优化和能源管理等实际可量化目标，处理数据工单量2000份/月，工单完成率达98%，巡检率超95%，大大减轻了客户的管理成本。

安全管理，数据繁杂，难统筹？

埃顿EHS数字报告，统一管理！

安全运维是企业稳定发展的重要保障，无论是员工安全还是生产安全，都需要建立成熟的EHS安全管理体系，这也是很多管理者的必修课。

然而，EHS管理涉及的环境、健康和安全数据复杂繁杂，难以整合。同时，许多企业在业务扩张过程中可能面临跨地域和跨运营点的管理挑战，因此，数字化的EHS管理变得至关重要。

为助力企业做好安全运维保障工作，埃顿采用数字平台对EHS数据进行采集、分析和管理，实现对EHS数据的可视化和追溯。通过数据分析，可以更好地了解企业的环境保护情况、员工职业健康状况和安全风险，从而制定科学的环境保护计划、健康管理方案和安全措施，支持企业的可持续发展。

办公环境污染，如优化？

埃顿智能管理，提升工作环境体验

大多数人每天在办公室工作长达8个小时，几乎有90%的时间都在室内度过。室内环境对职场人士的健康、工作状态和效率都有着直接影响。因此，改善工作场所体验环境一直是埃顿致力于的目标之一。

为此，埃顿采用Akila平台实时跟踪空气质量、照明、噪音和温度，以监控和改善员工和客户和访客的居住舒适度。

如何合规运营零风险？

数据透明，保障合规运营，易于信息披露。

合规是企业生存发展的基石，是应对市场波动和行业变革的重要保障。在ESG标准日益普及的情况下，规范经营成为企业生存和可持续发展的关键。预计到2024年，各部委对国际可持续发展准则理事会(ISSB)准则的态度将更加明确，市场参与方的先行实践也将为决策者提供更多参考信息。

在这样的背景下，企业越来越重视信息披露的合规性，透明、合规、有依据的数据已成为企业合规运营的保护屏障。埃顿一直致力于这个方向。

为帮助企业适应政策变化，埃顿利用人工智能技术实时监测和收集建筑能耗数据，并将其整合到一个平台上。这个平台为企业管理者提供了透明和可视化的重要数据和信息，协助企业简化合规发展，确保遵守相关的可持续性规定。

多年来，埃顿一直致力于满足客户需求，并积极应对市场变革带来的挑战。凭借丰富的IFM综合设施管理经验，我们深入研究了IFM市场的痛点和需求，自主研发数字平台，帮助企业解决传统服务行业难题，提供高效、可操作、可量化的低碳数字转型解决方案，进而增强企业的市场竞争力和可持续发展能力。

我们期待未来与更多企业携手，共同实现ESG目标，创建零碳美好未来！

 

世界安全生产与健康日来了！深耕综合设施管理25年，埃顿一直将安全健康的生活和办公环境视为该领域的重要议题，也深刻认识到零风险的运营对企业稳健发展的重要性。

今天，我们聚焦于“世界安全生产与健康日”，探讨安全工作对企业和社会的重要意义。

根据国际劳工组织的数据：

• 每天全球有约6300人因职业事故或职业病而丧生，年均死亡总数超过230万人。
• 每年发生的工作岗位事故高达3.17亿起，导致大量人员无法正常工作。

这意味着全球每天平均发生86万起事故，每分钟发生603起事故。可见，员工健康和安全运营不可忽视，埃顿认为一个重视安全运营的企业可以在多方面收益：

• 节省企业运营成本：有效的安全管理可以减少因事故导致的停工和人员伤亡，从而降低企业的运营成本。
• 加强市场竞争力：安全管理不仅保障了企业的财产安全，更提高了企业的社会声誉，有利于企业的长期发展。
• 保障员工生命安全：安全是企业员工最基本的需求，只有保证员工的安全，才能使员工全身心地投入到工作中。

埃顿MAGA SAFE助安全运营，从战略到执行

埃顿的MEGA SAFE计划，是基于埃顿国内外25年的先进的设施设备实践经验，以EHS风险管理为核心，结合能源、碳排放和数字管理等多领域优势，为企业制定长远的安全运营发展计划。

MEGA SAFE计划从策略制定开始，协助企业制定具有导向性的安全合规计划，并结合实践经验逐步贯彻到日常运营中。这确保了运营层面的工作围绕战略协调一致，提升了战略的可执行性，从而保障了战略实施的质量，为企业长远发展提供保障。

同时，为了以同一战略标准的在不同地区、项目点和办公室实施MAGA SAFE计划，数字化的运用至关重要。

埃顿数字渗透EHS管理，“化繁为简，统一管控”！

 

 

埃顿在MEGA SAFE计划中融合了数字手段，让原本数据繁杂、信息分散的EHS管理，化繁为简，事半功倍。埃顿采用旗下Akila数字孪生平台对EHS数据进行采集、分析和管理，实现对EHS数据的可视化和追溯，通过数据分析，可以更好地了解企业环保情况、员工职业健康和安全风险，制定科学的环保计划、健康管理方案和安全措施，支持企业的可持续发展。

值得一提，埃顿的EHS数字化报告能够有效将跨部门、跨运营点、跨区域的EHS数据指标，事件管理和改进措施统一汇集在Akila平台，事半功倍提升EHS管理效率！有以下5个大优势：

1. 员工更安全: 采用数字化EHS工作流程可确保实时识别和跟踪潜在风险，并在必要时促进沟通，以提升员工安全水平。这有助于降低伤害和记录事件的风险，进而对员工福祉和生产力产生显著影响。
2. 提高合规性: EHS法规复杂且不断演变，采用数字化EHS系统可使组织跟上监管要求，避免面临昂贵的罚款。
3. 提运营效率:自动化这些流程减少了人工数据输入的管理任务，降低了错误率，提升了生产力，并为EHS专业人员提供更多时间，去更专注于战略和决策层面。
4. 提高参与度: 埃顿数字化报告拥有安全培训模块、安全提醒和事件报告平台能够增强员工对EHS的认知和参与度。
5. 节省保险费: 保险行业投入大量资源分析过去的行业事件，以确定哪些领域可能为客户带来最大的投资回报。

最后送大家点安全预防干货！最近梅雨季节，企业需要更多关注天气变化带来的运维安全问题，这里我们给到几点专业建议。

注重室外作业安全

密切关注气象预警，合理安排室外作业活动，并强化作业现场安全监管。接到大风、暴雨等极端天气预警预报或发现异常后，要严格落实“停止施工”或“紧急撤离”等刚性要求。

强化管线排查

加强燃气管道巡查和检维修，及时更换受损部件，避免高温天气导致管道破裂。要做好配电室、电气线路巡查检查，及时更换老旧线路，避免电源线、拖线板私拉乱接、过负荷使用或漏电。

防范燃爆风险

危化企业需合理安排高温天气下的生产经营活动，落实危险化学品储存过程中的通风、降温等措施，严禁储存易燃易爆介质的密闭压力容器长期暴晒。

防范交通安全风险

做好车辆维护保养，避免高温天气引发制动系统失效和爆胎。严禁疲劳驾驶、超速超载等违法违规行为，防止雨天路段积水导致车辆打滑、大风天气导致车辆失控。

广泛安全教育

制定极端天气安全风险防范宣传教育计划，抓好员工的安全培训、应急处置培训，熟悉掌握本单位极端天气安全风险应急处置程序、安全生产规程和自救互救常识，异常与突发事件下及时采取科学有效的应急处置措施，提升企业与个人紧急避险能力

 

在当今工业生产环境中，配电室的安全运营对于保障企业的生产连续性、保护重要资产、确保人员安全以及推动可持续发展具有至关重要的作用。埃顿通过其专业技术和数字化解决方案，致力于帮助企业降低意外风险，提升运营效益。

配电室安全的重要性：

• 生产连续性：电力系统的稳定直接关系到企业的生产能力。埃顿的技术诊断确保配电室的电力系统运行安全稳定，避免生产中断。
• 资产保护：配电系统的问题可能导致设备损坏，造成重大经济损失。埃顿的专业分析帮助企业预防此类风险。
• 人员安全：不规范操作或设备老化可能威胁员工安全。埃顿的EHS策略和数字孪生平台Akila保障人员安全和合规运营。

智慧电力管理：通过精准控制电力使用，埃顿助力企业节能减排，为可持续发展贡献力量。

通过以下两个案例可以更好的了解到埃顿如何助力保障您的配电室安全

案例一：变压器超负载问题

在某工业厂区，由于产量增加导致用电量大幅提升。埃顿专家进行技术诊断后，发现5个配电室存在超负荷现象。针对南区配电室1T（负荷率达113%）和北区配电室2T（负荷率达104%），埃顿提出了错峰开启设备和采用多台变压器联网供电的解决方案，有效解决了超负载问题。

案例二：电容器温升过高问题

另一制造业厂区作为埃顿的长期维保客户，通过红外热成像检测和专业分析，及时发现了76个电容器、5个接触器、6处接线端子发热情况以及2个电容柜风扇的散热问题。埃顿迅速响应，一周内完成了修复和更换，避免了潜在的设备故障，提高了设备的可靠性。

埃顿的长期风险管理策略

埃顿提出的“Mega Safe”策略，以EHS风险管理为核心，结合安全、环保、健康、能源、碳排放和安保等领域的优势，为企业提供全面的运营管理安全保障。通过专业的EHS策划和技术人员，埃顿帮助企业从制定安全合规策略到落实日常运营的每一步，同时通过定期的现场EHS审核和培训，提升员工的安全意识。

传统运维依赖人力，成本高昂且安全性无法得到有效保障。埃顿通过数字化升级，将传统运维转变为数字化运维模式，减少人工维护成本，降低事故风险，提高供配电系统的运行效率。数字孪生平台Akila为客户提供了一体化的实时监测和管理，使管理者能够快速发现问题并做出准确决策。

为了响应2030/2060国家目标，各地区收紧碳排放政策并制定了硬性指标，企业被要求积极配合实施节能减排工作。在这一政策背景下，嘉兴的一家轮胎厂急需解决几个重要问题：如何在不影响生产任务的前提下达到碳排放标准？如何使决策流程更加灵活？哪些节能减排方法既高效又回报高？以及如何利用数字化技术快速准确地做出判断？

为了寻找高效益的节能解决方案，该轮胎厂邀请了埃顿设施服务公司进厂考察。埃顿公司经过实地考察后发现，工厂的空压机每年的运维费用约为2400万元，占全厂能耗费用的30%左右。为了最大限度帮助客户做好节能工作，埃顿对工厂的空压系统进行了一次全面的“体检”，以便为后续的优化措施做出精准判断。

针对以上问题，厂里请来了埃顿设施服务专家。埃顿公司进厂考察后发现工厂空压机每年的运维费用2400万元左右，占到全厂能耗费用的30%左右。为了最大限度为客户做好节能工作，埃顿对厂里的空压系统进行了“体检”，以便为后期优化做出精准判断。

前期预判：数字化诊断，事半功倍

为了之后更精确检测出压缩空气系统的病因，埃顿采用数字化软件进行系统诊断，从而全面了解系统存在的缺陷和节能潜力。

• 安装和拆卸数据记录仪（电流、电压、压力、漏点）
• 数据上传云端，AI平台分析
• 形成初始系统诊断报告

泄漏检测：精细化检测，出节能优化方案

8月埃顿工程师入场，对整个工厂的压缩空气系统进行为期1个月的超声波检漏，分两个小组同时进行，检测内容涵盖全厂的用气管线及设备。检测报告显示，泄漏情况非常严重，共计检测到2100多个不同程度的泄漏点。初步预估每年由泄漏造成的损耗费用将高达600万元左右。这些泄漏点虽然看似微不足道，但实际上给工厂带来了巨大的经济损失。

泄漏修复：立即补漏止损，即刻高效节能

面对这些问题，工厂根据埃顿的建议成立了一个专门的泄漏维修管理小组和巡查小组。同时，制定了一系列自检自修工作制度和相关的工作计划表格及标准。为了确保全厂产能不变，空压机组停掉了两台400KW空压机，并增加了一台250KW空压机的使用。这些措施都旨在不影响产能的情况下，及时止损能耗。通过这些修复工作，实际节能效果显著，第一年压缩空气泄漏项目实际节能达500万元左右。

后期监测：数字化监测，实时治理

由于埃顿在项目中的出色表现和明显的节能效果，工厂领导层对泄漏问题给予了足够的重视。在埃顿的建议下，工厂采用数字孪生技术对空压机系统进行持续监测。这种技术可以实时收集和分析数据，帮助工厂及时发现并解决潜在问题，实现更高效的能源管理。

作为埃顿众多综合实施管理项目的典型案例，嘉兴轮胎厂展示了一种低成本、高回报的节能优化解决方案。这个案例的成功，提醒着我们要重视压缩空气泄漏问题，并采取措施最大限度地节约能源。

 

那为什么说压缩空气泄漏管理值得做呢？

压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，好用，但能效低。由于压缩机的电机耗电量大，而总运行功率中只有一小部分是产生有用的机械能。所以，压缩空气的成本是高的，对很多工业企业来说，是一笔必要的大花费。

与此同时，由于密封老化、磨损和安装不良等实际因素，压缩空气泄漏是不可避免的。空压系统电能占比企业用电15%-30%左右，普遍情况，其中泄漏能耗占比能高达20-30%。据统计，在欧洲，浪费的能耗等同于7.5座核电站的发电量。

但是，泄漏能耗越大，节省空间也越大！

比如，一个运行十年的空压系统，通常泄漏率高达22.7%，积极修复后，节能率最高，回报周期最短，节省潜力最大。

再如，由下表显示的不同泄漏尺寸下的泄漏量和年度成本，可见，即使很小的泄漏也会导致巨大的成本浪费，但若及时补救，则可省下很大一笔花销。

*此表基于压缩空气系统，压缩机全年24/7运行，即8760小时。如果空压机在夜间或周末关闭，成本相应降低。每立方米的成本以0.16元为基准。

 

埃顿的压缩空气泄漏管理有什么优势？

泄漏管理的目标并不是让企业投入最少的成本来开展泄漏管理工作，而是企业如何能从泄漏管理工作中获得最大效益。而选择专业公司，可以提高泄漏管理的效率，使企业的收益最大化。埃顿的压缩空气泄漏管理有以下优势：

优势一：数字化、智能化、可视化  

埃顿的泄漏管理方案采用传感器和数字化技术平台等智能应用，分为4个步骤，能够解决常见的可见性和效果衡量问题。它不仅有助于客户快速解决问题，同时还能帮助控制成本，并实现高达25%的节能潜力。

第1步：空压机系统数字“体检”

现场布置数据记录仪，采用数字化软件收集至少两周数据>基于数据的能源基准线和全面的系统分析，给出分析报告

💡诊断期间，不影响现场的设备运行

举例：佛山某食品工厂，采用数字化“体检”后，发现的节能潜力是传统检测方式的3倍。

第2步：用气端，泄漏识别和治理

根据诊断报告，识别泄漏量及泄漏区域>对该区域进行泄漏点诊断并给出泄漏治理方案>泄漏治理实施并节能量诊断，以实现治理目标

第3步：供气端，节能及优化方

根据诊断报告，判断系统其它潜在的优化及改造项目>根据相关数据和分析，给出解决方案>根据客户需求及预算实施方案

第4步：数字监测，实时治理

安装用于持续监测的数字孪生平台 > 基于实时数据，持续优化和改善 > 保证气电比和泄漏量始终保持目标水平

值得一提，埃顿的数字孪生平台Akila在泄漏管理方面提供了多种优势，助力提升成效：

• 泄漏检测之前，Akila能够进行泄漏量的预估，为后续的精细化检测提供参考。
• 泄漏检测期间，Akila可以记录必要的维修过程，并跟踪维修情况，确保问题得到妥善解决。
• 后期，Akila可以进行持续监测，并预测潜在的漏点问题，有助于优化管理和预防未来的泄露。

优势二：丰富经验、灵活合作、数字驱动

工厂在发现泄漏到解决问题之间会遇到不少难点，一个专业的灵活化合作模式则可以助力快速解决难题，做到泄漏问题早发现、早修复、早省钱、早节能！

难点1: 管理盲区，沟通成本高

设施管理部门负责压缩空气的成本效益管理，而泄漏往往发生在生产部门管理的用气终端上，而生产部门常会忽视此处的产气成本和泄漏问题。若工厂自行进行泄漏管理，就需花费更多时间在这两个部门之间的协调和沟通上。

难点2：流程复杂，决策耗时间

对于泄漏管理，从发现泄漏到修复的整个过程，如果工厂自行进行管理，需经历多个流程，且涉及多个部门的参与。整个项目的完成可能需要1-2个月的时间，而在这段时间里的漏气问题会导致不必要的资源浪费。事实上，这2个月时间内的泄漏成本可能已经足够支付专业公司的服务费用。

为此，埃顿以帮助客户节能最大效益为目标，提出专业科学的解决方案：

灵活合作  

独立或打包方案，您可以有多重选择，同时可根据现场情况提供EMC合同能源管理模式，帮助公司避免内部冗长流程，做到对症下药，快速解决问题。

数字融合  

埃顿的压缩空气泄漏管理4步解决方案融合了传感器和数字化技术平台等智能应用，使问题可视化，数据透明化，流程可跟踪，从而实现更加科学和精准的泄漏管理。

专业共享  

基于长达25年工业设施维护领域的经验，埃顿中国业务范围覆盖80个多个城市，旨在为客户制定提升设施生产力、高适应度且以ESG为导向的节能减排解决方案。

随着全球气候变化问题日益严重，减少碳排放已成为政府、企业和个人都面临的紧迫任务。碳中和，即减少排放并抵消剩余排放，已成为实现可持续未来的关键目标之一。根据联合国环境规划署发布的报告显示，全球建筑物每年产生86亿吨当量二氧化碳，到2030年这一数字将增至156亿吨当量二氧化碳。受人口增长、城市化和现代化进程影响，发展中国家的建筑物数量到2050年几乎将比现在增长一倍。值得关注的是，建筑物排放的大约90%是在建筑物实际运营阶段产生的，这进一步强调了减少建筑物运营碳排放的紧迫性。在应对这一充满挑战性任务时，建筑日常运营中的设施管理发挥着至关重要的作用。

 

什么是设施管理？

按照国际设施管理协会（IFMA）和美国国会图书馆的定义，设施管理是“以保持业务空间高品质的生活和提高投资效益为目的，以最新的技术对人类有效的生活环境进行规划、整备和维护管理的工作”。在建筑环境中，设施管理是一种综合性的管理实践，涵盖了广泛的领域，包括建筑物维护、能源管理、资源利用、设备管理以及安全和可持续性方面的问题，旨在有效地运营和维护建筑、设备和资源，以确保它们的最佳性能，节能减排，促进实现碳中和愿景。

 

设施管理能为促进碳中和做些什么？

能效管理：企业可以通过采取能源效率改进措施来减少能源消耗，例如更换能效更高的设备和采用高效的照明、供暖和冷却系统。这些举措不仅能显著减少碳足迹，还能帮助企业节约资源，优化能源使用，提高资产的性能。

可再生能源使用：推动建筑物和设备采用可再生能源，如太阳能和风能，有助于降低对化石燃料的依赖，从而减少碳排放。这种转型对于实现碳中和目标至关重要，也是可持续能源发展的重要方向。

碳足迹报告与跟踪：企业应收集、报告和追踪建筑和设备的碳排放数据，这些数据对于制定减排策略、追踪进展以及确保企业达到碳中和目标至关重要。设施管理软件和系统能够自动化这一过程，提供数据透明性，帮助企业进一步了解资产的性能表现。

促使建筑符合绿色建筑标准：众多地方性和国际性的建筑标准鼓励或要求在建筑和设备中采用可持续性措施。设施管理者应确保建筑和设备符合这些标准，并积极执行与可持续建筑相关的最佳实践。这有助于确保企业在环境责任和合规性方面的表现，同时有助于维护和监测资产的完整性，减少环境、健康和安全事故的风险。

设备维护管理：设施管理可以通过维护设备的性能，提高设备的可用性和业务连续性，降低宕机时间，从而减少资源浪费和不必要的能源消耗。通过全面控制设备资产的生命周期，进行设备维护管理，最大限度地提高设备的性能的同时，可以促进实现资本支出-运营支出的平衡及可持续优化。

 

埃顿设施管理的最佳实践与案例

要在实现碳中和目标方面发挥设施管理的最大作用，需要采用一系列最佳实践，其工作也非常个性化，以下是Aden过往服务的一些案例：

• 为某企业升级老旧的HVAC（供热通风与空气调节）系统为自动化空调系统，使能源消耗、传感器和基础设施都更高效
• 为某大型食品饮料工厂更新其全厂照明，提升能效并符合当地法规的要求
• 某大型制造业的客户被政府通知其工业水处理单元基地不符合法规，需要尽快整改；在Aden技术资产管理（TAM）团队的帮助下，他们成功安装了新的水处理单元并通过Akila数字孪生平台持续监测使用情况
• 携手某新能源企业共同打造数字化产业园区的合作，提供前沿高效的园区建筑和生态，并结合数字孪生平台将园区进行工业互联与数字化，推动绿色生态与零碳目标

 

设施管理在实现碳中和目标中发挥着关键的作用。通过降低建筑和设备的能源消耗、增加可再生能源使用、实施碳抵消措施和监测报告碳排放数据等方法，设施管理者可以帮助企业和组织减少碳足迹，成为实现碳中和目标的强大工具，促进全球气候保护行动，为未来的可持续发展不断努力并付诸行动。

有充分的证据表明供应链对全球变暖、塑料和废弃物危机以及其他一系列负面环境外部效应造成了重大影响。据估计，如果将所有范围 3 的碳排放都计算在内，供应链对全球碳排放的贡献率高达 60%。这种巨大的环境影响并没有被忽视，但迄今为止，公众的注意力大多集中在零售、消费品和电子商务等面向消费者的行业。

然而，埃顿认为提高供应链效率和减碳是一项共同的责任，对于像我们这样的B2B设施公司来说，这也是一项义务。作为亚太地区1500多个客户和印尼到西非偏远地区的偏远地区营地设施合作伙伴，埃顿负责国内和国际供应链，为项目地提供大量设备、食品、非易腐食品、化学品和其他物品。

为了代表我们的客户，乃至受当今碳排放和环境危机影响的每一个人，埃顿正在对其供应和采购和基础设施服务进行严格审查，制定提高可持续性、问责制和透明度的路线图。我们将在接下来的几个月里更详细地介绍这个项目，以及其他一些ESG和可持续性政策，但在这篇文章中，我们将回顾今年优先考虑的一些关键政策。

这些政策包括：

1. 通过 “大包装 “采购和可生物降解外包装减少整体包装废弃物

实现供应链可持续发展最简单的方案之一就是大批量采购和运输，这样可以大幅度减少纸板和塑料等干垃圾的总量。埃顿已经开始对其采购目录审核，确保更换了商品的包装。我们还在积极寻找机会，优先选择使用生物可降解材料包装的供应商采购。

 

 2.今年将植物肉的采购量翻一番

植物肉相比正常生产所需的土地减少了 47%-99%，运输过程中产生的温室气体减少了 30%-90%。人们对使用植物肉的兴趣与日俱增，埃顿也致力于确保我们的餐饮服务合同中包含丰富的植物肉成分。在今年之前，我们的 IFM 团队就已经与植物肉领域的领先公司、厨师和组织合作，甚至开设了专门的植物肉食堂。今年，埃顿综合设施管理在餐饮服务中实现并保持了两倍以上的植物基肉类采购和整合，减少了我们在食品领域的碳影响。

 

3. 优先从大型供应商直接采购

与第一点相关，埃顿在全球各地区的配送中心和团队已承诺优先与大型供应商合作，而不是与分散的小型供应商合作。这使我们的团队能够以较少的行程和里程数采购并供应更多的货物，从而直接减少我们的范围3的碳排放量。这些合作关系还使我们能够获得更可靠的供应商，控制运营成本，同时提高采购的可追溯性和透明度。

 

4.减少食物运输里程并投资于实行本地采购政策的社区

在优先考虑大型供应商的同时，我们也为农产品等生鲜食品的本地采购政策留出了空间。这在我们的偏远地区项目中尤为重要（仅在印度尼西亚，我们就是30多个偏远营地的综合设施管理合作伙伴），我们为成百上千的营地员工提供服务。通过制定农产品的当地采购政策，我们能够与当地社区建立更好的联系，同时减少营地采购所产生的碳排放。

接下来，这些政策只是埃顿集团在亚洲和全球建立可持续供应链的开始，实现净零排放进展的一个标志。Akila和其他埃顿团队还在探索一些针对采购、废物管理和温室气体追踪的针对性软件和合作伙伴关系方面的一系列举措，这些举措将使供应链可持续性的数字化和衡量更加深入，并朝着净零排放的方向迈进。